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시운전 주요 활동 / 5. Steam Admission

1. 목적터빈 통기는 TURNING GEAR에 의하여 저속 회전상태가 확인된 터빈 발전기를 최초로 증기로 구동하는 단계의 시운전으로 이 기간중 터빈 EXPANSION 및 베어링의 진동 및 온도 상태를 확인하면서 시험으로 이어지게 된다.2. 사전 주요 활동 1) 발주처 전력감시 Center와 발전소간 Interface Check.2) Plant Interlock Test.3) DEH 조정 및 Simulation.4) TBN 보기류 단동 및 연동시험.5) TBN Lub Oil System 단동 및 연동시험 -. Emergency Oil Pump 연동시험.6) TBN Drain Master 계통 Test.7) Gland Sealing & Vacuum Up Test.8) GRP 보호 계전기 Test 및 ..

시운전 주요 활동 / 4. Safety Valve Test

1. 목적보일러의 비정상적인 증기압력 상승시 설비 보호를 위하여 안전변이 설치되어 있는 바, 본 시험은 보일러 각부의 안전변이 발전용 화력설비 기술수준 또는 기타 기준에 적합하게 작동(OPEN 및 CLOSE) 되는지 여부를 확인하는 시험이다.2. 주요 활동1) HYD Test 용 Plug 제거.2) Safety Valve gag 준비.3) 정밀급 Pressure gauge 설치.4) Hand Popping 간섭되는 구간 사전 점검 및 조치.5) 조정용 Tool 준비.6) 보조기기 정상운전.7) DCS 및 감시계통 확립.8) BMS 정상운전.9) Boiler Interlock 계통 확립.10) 점화 > 승온 > 승압à> Manual Blow실시 > 승압 > 해당 안전변 규정압력 Open/Close 확인.3..

시운전 주요 활동 / 3. Steam Blowing-out

1. 목 적 보일러에서 발생된 고압의 증기로 보일러 TUBE 및 증기터빈 배관내부에 잔류하고 있는 용접 SLAG, 녹, MUD 및 증기관 내부의 초기변화에 따라 생성된 산화물이나 MILL SCALE 등을 터빈통기 전에 사전 세척하여 제거하므로서 이물질에 의한 증기터빈 노즐 및 BLADE의 손상을 예방하기 위한 공정의 일부이다. 2. 주요 활동   1) Blowing Out 용 가 배관.2) Thermo Wall & Sampling Nozzle 제거.3) Blow Out용 MOV Test.4) Test Piece 준비.5) 보조 기기 정상운전.    - Common System.    - Feed Water System.    - Fuel Gas System.    - Draft System.6) DCS ..

시운전 주요 활동 / 2. Initial Firing & Soda-boiling

1. 목 적 1) Initial Fring : 보일러 설치 완료 후 최초로 행하는 보일러 점화 시험2) Soda-boiling : 보일러 TUBE 설치 완료 후 Tube 내부의 부식과 Tube내부에 잔존하는 각종 유지분 등의 각종 이물질                            제거를 위해 화학 약품을 끓여 순환하는 세정 작업  2. 사전 주요 활동 1) DCS & Control System 기능Test.2) DCS, 각 제어 Panel Interface & Cable Check.3) 보조 기기 단동 Test (Common, Draft, Fuel, Water etc).4) 보조 기기류 연동 및 Interlock Test (Com, Draft, Fuel, Wtr).5) Local Instrument..

시운전 주요 활동 / 1. 수전

1. 목 적 송전 대비 및 시운전 기간 중 소내전력 확보를 위하여 송전 계통으로부터 정상적인 전력 공급 계통을 통하여 행하는 전력 수전. 2. 사전 주요 활동 1) Owner 전력제어 Center와 발전소간 Interface Check.2) UPS & DC Battery Charge 반 조정 및 Test (가설전원).3) 각 Feeder 조작용 전원 공급 ( AC & DC).4) 소내 보조 T.R Check & Test.5) SWGR, L.V  Panel, MCC, Dist Panel, ESP Sequence Test.6) 중앙감시반 (ESP), 고, 저압반, T.R 간 Interface Check & Test.7) 고압 6.6KV Station & Unit 전원 Interlock Test.8) 저압 4..

Performance Test 사전 요청 항목

1) 사전 준비 사항       - 배기가스(Emission) 측정 대행 업체 선정       - 연료 성분 분석 Data 요청       - Boiler 수질 사전 분석       - Performance test procedure    2) Performance test progress       - 배기가스 측정 장비 사전 설치 (by 측정 대행 업체)       - 100% Load에서 Boiler water sampling(steam purity) : CBD 1% base (Boiler feed water, Boiler water)       - CBD Full closed       - 연료 성분 분석 및 결과 요청       - 100% Load 시에 대기의 온도 및 습도 제공 (현지 기상청..

Steam Blowing-out

1. 조건 1) 연속 Blowing의 경우, 부하 80%까지 운전해야 가능할 수 있기 때문에 간헐적 Blowing을 추천한다.2) 증기 세척 시 각 구간에 대한 CFR을 만족시키는 조건은 Steam drum 출구 압력이 10~30 barg 범위이다.3) 10~30 barg까지 순차적으로 올려 CFR을 확인한다.    예를 들어, 압력 손실이 최대 5barg인 경우, 최소 10 barg이상이며,    압력 손실이 최대 10barg인 경우, 최소 20barg이상 운전해야 한다. 2. 절차 1) 약 10% MCR 연소율을 유지하여 Steam Drum 압력을 약 10~30barg로 증가시킨 후 Burner를 소화 하지 않고 연료량을 최소화하여 운전을 유지한다.2) 가설 전동밸브를 전개하여 최대 30 Sec 이내..

Safety Valve vs Relief Valve

계통 내 적정 압력 유지 기능은 동일하다.  1. Safety Valve : 주로 기체에 사용하며 세팅된 압력 초과시 외부 방출을 한다.             2. Relief Valve : 세팅된 압력 초과시 압력이 떨어질 때까지 방출되는 액체는 계통으로 유입되어 재활용된다.                           주로 Oil Pump 등 재활용해도 문제가 없는 시스템, 또한 밖으로 유출시키면 안되는 Gas System에 사용.

탁도(Turbidity)

미세한 현탁상 물질(Particulate Matter)에 의한 물의 투명도가 감소된 정도를 말하는 것으로 물이 얼마나 혼탁한지의 정도를 나타낸다.  발전용수 중의 탁고는 보일러의 수관벽, 강수관, 절탄기 등의 전열관 내면에 부착되어 스케일(Hard Scale)을 형성하여 전열효율을 저하시키거나 국부 과열에 의한 전열관의 파열 등 발전소 운전에 심각한 장애를 초래할 수 있다.  특히 기동, 정지시에는 급수측의 철부식 생성물 등의 미세 현탁상 물질이 보일러에 유입될 가능성이 높으므로 철저한 탁도(Turbidity) 관리가 요구된다.  일반적으로 탁도(Turbidity)는 빛을 입사시킨 후 부유물질에 의해 산란되는 빛의 정도를 측정하여 나타내는데, 단위는 NTU를 사용한다.  실적상 CCW(Closed Coo..

Safety Valve Test

Boiler는 Drum을 포함하여 Tube 전체에 가압이 되는 하나의 거대한 시스템이다. 이처럼 가압되는 설비는 예외없이 안전을 위해(설비 Control의 Malfunction이나 잘못된 운전 등으로 압력이 보일러 설계 이상으로 가압되어 폭발될 수 있다.) Safety Valve를 설치한다.  비록 입고 전 공장에서 Set Pressure(Safety Valve Open Pressure)가 Test되었다 하더라도 안전 규정상 반드시 현장에서 Test를 진행해야 하며, Synchronization 이전에는 현장 Test를 완료해야 한다.  근래에는 Actual Test를 하지 않고, Trevi Test(=On-line Test)로 진행하며, 공급 업체나 국가에서 인정한 인증기관이 함께 입회하여 실시한다.

Sampling System

Steam Blowing 시 발주처에 매주 또는 매일 수질 Check를 요구해야 한다.  따라서, Sampling System은 Steam Blowing 이전에 완료하는 것이 좋지만, 근래에는 시공상의 이유(Sampling Nozzle 설치, Piping Flushing 등)으로 Steam Blowing-out 이후에 진행하는 경우가 대부분이다.

Chemical Dosing System

CCW(Closed Cooling Water) System이 정상적으로 Flushing이 되면 Chemical 을 투입한다. 수질관리를 위해서는 BFP(Boiler Feed Water Pump) Flushing까지는 완료되어 Dosing되어야 한다.  Drum에 Injection하는 Phosphate는 Steam Blowing-out 종료 후 투입하나, Steam Blowing-out시에도 계속 수질관리가 필요하므로 Monitoring해야 한다. 즉, Steam Blowing-out 전까지 완료하여야 한다.

BTLD(Boiler Tube Leak Detector) System

BTLD System은 Furnace 내에서 발생되는 소음을 분석하여 Tube가 Leak되는지 판별하게 해주는 System이다. Boiler에는 많은 기기를 구성하고 있고, 연소되면서 발생되는 소음은 생각보다 크다.  Initial Firing이 되기 전 Furnace 내부를 Monitoring해야 정상이지만, Steam Blowing이 끝나고 종합 시운전이 시작되기 전에 System 정상화를 해도 무방하다.  초기에는 설치상태 점검 및 초기 Setting을 하고, Full Load 상태에서 최종 Setting을 한다.

CEMS(Continuous Emission Monitoring) System

국가에서 요구되는 배출 가스의 농도를 Monitoring하여 국가의 환경을 담당하는 부서에서 직접 감시할 수 있도록 되어있는 System이다.  Initial Firing 이전에 설치하여 Tuning을 거치는 것이 좋다.  최초 Plant 건설시에는 유예 기간이 있기 때문에 Main Burner Firing 전에 정상화하고, Main Burner Firing 중 점검을 받아 최종 Tuning을 한다.

Flue Gas Analyzer

Boiler의 배기가스 O2는 Boiler 설계 시 사용할 기준 연료의 원소에 따라 결정하여 배기가스의 분석을 통해 과잉공기량을 계산하여 적정 Air Flow가 흐르게 제어한다.  따라서, Initial Firing 전에 Flue Gas Analyzer가 시운전되어 Liquid Fuel 사용기간(Steam Blowing)에도 활용이 필요하다.  Boiler Load-up 이전에 정상화하면 된다.

Soot Blower

Soot Blower의 목적 자체가 Burner Firing 시 발생되는 Tube에 부착되는 Ash, Soot 등을 제거하는 것이므로 Burner Firing 전에 완료되어야 한다.  Steam Blowing 동안 그을음 등이 많이 발생한다.